各潜在供应商：

安阳市方正招标采购服务有限责任公司受委托对某单位新能源电动车总装模拟流水线项目进行公开招标采购，依照“河南省财政厅关于进一步规范政府采购操作执行行为有关问题的通知”豫财办购[2007]20号文件相关规定，现将招标项目技术参数网上公示（详见附件），请各潜在供应商对公示的内容是否有倾向性、歧视性、排他性等内容提出意见或建议。

所有意见应于2015年5月25日上午12：00（北京时间）前以书面形式（注明联系人、联系电话，法人签字并加盖单位公章）由法定代表人或其授权代表携带本人身份证原件和复印件及企业营业执照副本原件和复印件递交至安阳市方正招标采购服务有限责任公司，逾期不予受理。

联系人：白杨

联系电话：0372-2283981

地址：安阳市人民大大道36号

                                 安阳市方正招标采购服务有限责任公司

                                                  2015年5月22日

一、总    则

（一）现有基本条件

1、总装车间为钢结构厂房。

2、相关尺寸：

2.1、总装车间：厂房长度方向柱距为6m，总长90m；总宽30m；   

3、总装生产纲领：年产1.5万辆/双班。

（二）产品技术参数

（三）公用动力

1、单相电源 AC220v±5%   50Hz 

2、三相电源 AC380v±5%   50Hz  五线制

3、压缩空气末端压力  0.4-0.6Mpa

（四）工作制度

1、生产纲领：1.5万台/双班

2、年时基数：300天/年；8h/班；双班，

3、设备利用率：95％ 

4、生产节拍：20min/台

二、设备技术要求

（一）高工位、低工位装配悬挂线

1、设备技术参数

2、低工位装配线车身下裙边距地面420mm；高工位底盘装配线前端车身下裙边距地面1600mm，最后工位完成轮胎装配。

3、车组布置：采用L型可自动张开吊具。

4、承载轨、牵引轨的材质采用耐磨型16号工字钢结构，轨道采用螺栓连接。

5、链条采用XT160型加重型优质链条，链条为（模锻）材质采用25MnV。

6、驱动装置应采用过载保护的形式,当线路中发生意外卡阻，驱动装置可自动停机。

7、在装配工艺段的轨道上设有扶正轨道，保证吊具不得摇晃。

8、通道安全网底部净高不小于4.2m，在夹具张开和闭合位置周围增加1.2m高的护栏，保证员工的生产安全。

9、车身吊具系统：

9.1、总装线装配悬挂吊具采用L型吊具,吊具骨架采用100*100*4mm的方形钢管和圆管及12号槽钢组合加工成型，刚度及强度应满足使用要求，与车身接触部位均要包扎聚氨脂类的软性材料，防止车身磕碰划伤；吊具在工艺段运行时应平稳，无摆动，防止正常生产中车身从吊具上脱落。

9.2、车身吊具应满足可生产多车型的需要，具体要求为：

9.3、前支撑定位（汽车前进方向）可伸缩，采用标准件锁定结构，以适合不同车型的汽车装配；

9.4、后定位销左右均可伸缩、定位，以适应不同车型的吊挂（人工操作）；

9.5、吊具调整应灵活，定位应准确，锁止可靠。

9.6、车身吊具采用方形和圆形钢管冷弯成型制作.

9.7、吊具的支撑定位销调整应通过定位夹具进行。

9.8 设备润滑时，应有不让润滑油掉到产品上和地上的措施，同时吊具本身也应有接油盘。

10、车壳上线小车工艺流程说明：

10.1、操作人员将车壳存放在带有4个固定位的移动小车上，由人工将小车推到设定的位置。

10.2、悬挂吊具自动输送到达小车位置时，自动闭合吊具，并且带动存放小车及小车上的车壳继续前进，直至带动车壳全部脱离小车，中间过程自行同步前行，脱离自然，不得对车壳构成擦伤隐患。

10.3、存放小车为带轮的移动形式，小车为10号槽钢加工成型。

10.4、存放小车位置应配有专用明显的行走轨道。

10.5、移动存放小车载荷应不小于1000Kg。

11、产品下线小车工艺流程说明：

11.1、新能源汽车下线采用小车自动跟踪抱具接送形式结构，小车设计有四组轮子，采用轨道内跟踪抱具直至自行脱离的方式。

11.2、下线接送小车采用10#槽钢加工成型，可保证小车上的工件输送稳定，在小车下应设计四组脚轮，能有效保证小车上的工件承重。

11.3、当抱具输送到小车位置时，随着抱具上的产品（新能源汽车）轮胎慢慢接近接送小车平面时，小车也跟随抱具同步向前输送，直到抱具上的汽车完全脱离抱具，抱具自动打开和继续向前输送，这时小车上的产品（新能源汽车）连同小车由员工推离至转运平台然后到地面，小车由人工返回，继续接送产品（新能源汽车）。

11.4、为保证接送小车的轻盈和准确，小车应采用轨道输送。

11.5、下线小车的运行设计与抱具的同步为要件，不得出现产品（新能源汽车）被拖行的情形。

12、输送链运行噪音小于80dB。

13、悬吊输送线辅助设施：

13.1、输送线两侧每个工位分别设置2组工位照明灯（飞利浦），光照度不小于500 lx，表面有防护装置，并便于拆卸维修，灯光控制采用集中和分段控制相结合的方式，总控可全部关闭。光带照明可以按奇偶方式间隔开启和关闭。

13.2、输送线两侧每个工位分别设置一个直径600mm的摇摆风扇，采用集中控制和分台控制相结合方式，总控可全部关闭。

13.3、输送线每个工位分别设置一个万能插座（错开排布）,方便设备维护；

13.4、装配线两侧每个工位分别设置1个气动三联件带1个气动快换接头，球阀开关控制,在装配线两侧每个工位分别设置工具滑轨总成。

13.5、各主线两侧的压缩空气管为热镀锌管，直径不小于1.0″，每个供气点都要有气源处理元件（优质产品，具备调压、过滤、油水分离功能，过滤精度不低于20μm），保证气路清洁，气管的设计要考虑安装定期排水装置。

13.6、整体的布置要简洁合理、美观大方。

13.7、成套输送设备立柱采用160mm*160mm*5mm的方钢加工成立柱，在立柱下应有18mm厚的底板，用于固定立柱，固定立柱采用预埋式固定螺丝结构，固定螺丝直径为12mm。

13.8、所有设计均应考虑到方便操作和工位器具的拿取摆放，不得有干涉。

14、防护网：

14.1、钢结构(护网)采用可拆卸形式的螺接，与厂房钢结构的连接采用螺接形式。承受垂直负荷钢结构的连接，选用8.8级高强度螺栓和8级高强度螺母,表面黑达克罗处理。

14.2、安全网吊挂、动力站平台、检修平台和护栏、步梯、轨道安装等全部采用螺接。无法螺接处可采用焊接。

14.3、全部水平护网上敷设钢板网或者2.5 mm防滑钢板,钢板网规格:防护网周围设置1200mm防护栏。

（二）前桥/后桥/托盘机构

1、工艺要求

1.1、确保（前）后桥分装台支架可满足不同型号（前）后桥装配。

1.2、举升小车设有（前）后桥合装举升托盘, 配置液压升降。

1.3、举升小车液压升降控制采用脚踏形式，可在任意位置停止。

1.4、（前）后桥合装工位地面上分段设置小车行走轨道。

1.5、合装小车载荷不小于250Kg，升高设计高度为2m ，横向移动5m，纵向移动6m；前后、左右的移动为手动，上下升降为液压。

（三）外观检查线

1、主要技术参数

2、外观检测线立柱采用100mm*100mm*3mm的方管加工成型，立柱底板采用方形的100mm*100mm*15mm的钢板加工成型，立柱固定采用直径12mm的螺丝预埋式和立柱固定，能保证检测线的安全。

3、外观检测线应配有安全的布线槽，布线槽采用镀锌板折弯成型，两端采用标准件和立柱连接。

4、检测线总高度为3300mm,总宽度为4500mm 。

5、外观检查线的光照度不小于1000 lx,采用飞利浦日光灯管，表面有防护装置，并便于拆卸维修，采用集中控制和单工位控制相结合方式，总控可全部关闭。

（四）淋雨室、吹干室

1、主要技术参数

2、地面辅设车轮导向轨道，保证被检测车辆通过的安全 。

3、喷淋室体

3.1、外形尺寸：L×W×H    5000mm×3500mm×2800mm

3.2、喷淋段室体壁板采用板厚为0.5mm的镀锌板。壁板系拼接式结构，壁板间连接处敷有防水材料以防喷淋水外渗。淋雨室体的顶部安装5组2×36w的飞利浦防水日光灯组，保证光照强度≥300 lx。

3.3、室体骨架均采用镀锌结构材料，确保室体的防腐性能。

3.4、室体与砼结构连接处需采取防渗措施，整个室体应密封完好不允许有渗漏水现象。

4、 吹干段

4.1、外形尺寸：L×W×H   7000mm×3500mm×2800（不含室外风机高度）mm。

4.2、吹干段室体壁板内外侧采用0.5mm的镀锌板。壁板中间衬以岩棉隔音材料，壁板内侧为多孔消音板。壁板厚为70mm，室体骨架均采用镀锌材料，充分保证整个室体的稳固性。

4.3、吹干室壁板与淋雨室相连结。壁板间均敷以密封材料，不允许有水外渗。

4.4、室体下部铺设镀锌格栅，以使车辆残存水流下汇入水池，保持淋雨线周围环境的整洁。

4.5、在吹干室体内顶部设4组2×36w的防爆日光灯组，用于风机保养维护用。

5、喷嘴排列及喷嘴选择

5.1根据使用要求，喷嘴布置形式如下：顶部2个，侧喷各1个，左右上方斜喷各1个喷嘴。保证车体外表均能被人工雨均匀覆盖，降雨强度符合技术要求，喷射夹角为65度，不得有死区。

5.2喷嘴采用球形快速可卸可调式喷嘴。便于拆卸清洗且可调节喷淋角度。

5.3喷淋水柱状态应为雾状实心锥体，喷嘴形成的大雨应均匀完整的分布于整个车身上。

5.4喷淋支架管路与支架安装须稳固，喷淋时不允许有颤动现象。

6、排风系统

6.1采用风机内置式工作模式。风机安置在吹干室内钢平台上，平台一侧设有爬梯，风机外设有消音室体，室内设有照明灯便于风机的维修保养。

6.2吹干室内两侧面和顶部设有消音屏障，消音屏障采用0.5mm彩钢板折弯而成，中间装有消音材料，板厚75mm。

（五）电气控制

1、悬挂吊具电机为变频调速；调速范围：0.5米/min～2.5米/min；

2、线体设总控制柜一套，线体设置应急开关，线体头部、尾部设应急开关(只有停止功能)各1个，触发任何1处应急开关装配主线体立即停止动作，重新启动线体必须在线体控制总柜上进行；

3、所有电线电缆都铺设在预制的走线槽(&1.2mm钢板折弯制作)内；

4、所有电气元件均用冷压接头连接，所有电缆金属软管两端必须配管头，电线线号应清晰不掉色；

5、集中控制柜及线体关键位置设有急停按钮，控制柜须为正面操作及维护，其后面封闭，柜内器件应符合相关国家标准。

（六）主要设备材料数量清单

序号	名称	规格型号	数量	单位
一、积放线
1	链条	XT160锻打输送链	171	米
		XT160滑架	262	付
2	输送轨道	160工字钢	168	米
3	扶正轨	6槽钢	336	米
4	抱具	100mm*100mm*5mm方钢	35	套
5	立柱	160mm*160mm*5mm方钢	88	支
6	底板	300mm*300mm*18mm厚钢板	176	套
7	电机	5.5ＫＷ变频电机	1	套
8	减速机	8011减速机	1	台
9	驱动装置	国标	1	台
10	涨紧装置	重锤式	1	台
11	上线系统	随行小车自动脱离系统	1	套
12	下线系统	随行小车自行同步转运系统	1	套
13	电器控制系统	5.5ＫＷ三菱变频器	1	台
		CJX2-0910接触器	5	只
		LAY5-BE按钮开关	3	只
		JR-36热继电器	1	只
		JS48S-S时间继电器	1	只
14	自动加油机	国标	1	台
15	日光灯	40Ｗ栅格式	160	套
16	风扇	Φ600工业风扇	80	套
17	滑轨	国标	80	米
18	气路	1.5寸配接头	80	米
19	横梁	6号槽钢	180	米
20	标准件	国标	1	套
21	电缆	国标	2000	米
22	网板	国标	250	平方
23	维修机	厂标	1	套
二、外规检测
1	支架	80mm*80mm*3mm方钢	32	支
2	连接器	Ｕ型钢	150	米
3	日光灯	30Ｗ*3管格栅	75	套
4	风扇	Φ600工业风扇	2	套
5	固定座	700mm*300mm*15mm钢板	32	套
6	标准件	国标	1	套
7	电器控制	JR-36热继电器	1	套
		CJX2-0910接触器	3	套
		JS48S-S时间继电器	2	组
		控制箱	1	只
		LAY5-BE按钮系统	1	只
8	电线	国标	3500	米
三、喷淋检测线
1	隔音板	1200mm*3500mm*75mm厚	26	套
		1200mm*4000mm*75mm厚	13	套
2	风机	75000立方的离心风机	1	台
3	喷嘴	可调式雾状	150	套
4	固定架	50mm*50mm*3mm矩形管	190	米
5	过滤器	过滤精度为100um	1	套
6	流量器	可调式	1	台
7	压力传感仪	可调式	1	台
8	循环水泵	变频控制	1	台
9	防爆日光灯	2*36Ｗ	5	组
10	电线	2.5平方国标	1500	米
11	电器控制	JR-36热继电器	3	只
		LAY5-BE按钮开关	3	只
		JS48S-S时间继电器	2	组
		控制柜	1	只

三、质量保证及售后服务

（一）质量执行细则

1、对生产线质保 1 年（日光灯除外）；

1.1、保证所有材料和零部件的质量、规格、品牌、产地与合同要求相符；

1.2、制造施工应严格执行图纸、技术文件和有关规定的要求；

1.3、招标单位在中标单位制造过程中对制造质量可以进行中间检查。

1.4、提供的设备必须运转正常、安全可靠、外观美化、色调和谐，处理后的工件表面必需均匀、细密、不挂灰无液体流痕、无色差。

（二）售后服务承诺

2.1、质保期内非操作原因出现设备故障，中标单位保证在接到招标单位通知 48小时内到达现场，并进行解决。其间发生的更换零部件费用、人工费、差旅费由中标单位承担；

2.2、质保期内操作原因出现设备故障，中标单位保证在接到招标单位通知48小时内到达现场，并进行解决。中标单位不得借故推诿，且维修费不高于市场价格；

2.3、质保期外非操作原因出现设备故障，中标单位保证在接到甲方通知 48小时内到达现场，并进行解决，且维修费不高于市场价格

2.4、中标单位保证优质低价向招标单位提供备品备件；

2.5、中标单位对设备终身提供售后服务。

（三）培训

3.1、提供现场一周的机械、电气维护免费培训，由中标单位专业机、电工程师负责培训讲课。

3.2、设备调试过程中，应保证招标单位人员能够独立使用设备，维护设备及维修设备。